Visoko učinkovita črpalka za vbrizgavanje goriva 1 465 134 793 1465134793 Deli motorja črpalke za vbrizgavanje dizelskega goriva

Proizvodnja visokotlačnih črpalk za vbrizgavanje goriva vključuje vrsto kompleksnih in natančnih postopkov. Sledi nekaj običajnih proizvodnih postopkov:
1. Natančna obdelava:
2. Obdelava batov in tulcev bata: potrebna je izredno visoka natančnost, da zagotovimo, da ujemanje zračnosti med obema izpolnjuje stroge zahteve, običajno z uporabo brušenja, honanja in drugih postopkov.
3. Obdelava ventilov za izpust olja in sedežev ventilov: s struženjem, brušenjem in drugimi metodami zagotovite tesnjenje in natančen tlak odpiranja.
4. Toplotna obdelava: kaljenje, popuščanje in druge obdelave se izvajajo na ključnih komponentah, kot so bati in odmikači, da se izboljša njihova trdota, moč in odpornost proti obrabi.
5. Ulivanje in kovanje: večje komponente, kot je zunanja lupina oljne črpalke, lahko uporabljajo postopke litja za pridobitev kompleksnih oblik. Nekateri deli z velikimi silami, kot so odmične gredi, so lahko kovani, da se izboljša gostota in moč njihove notranje organizacije.
6. Površinska obdelava: galvanizacija, kemična prevleka in drugi postopki se uporabljajo za zagotavljanje odpornosti proti koroziji in odpornosti proti obrabi površine delov. Na primer, na površini bata se izvede kromiranje.
7. Postopek sestavljanja: Sestavite v čistem okolju s stalno temperaturo, da zagotovite natančnost namestitve in dobro prileganje vsake komponente. Za izvedbo nadzora navora in preskusov tesnjenja uporabite posebna montažna orodja in opremo.
8. Testiranje in kontrola kakovosti: Za testiranje velikosti, trdote, tlaka in drugih parametrov delov uporabite trikoordinatne merilne instrumente, merilnike trdote, stroje za tlačno testiranje in drugo opremo. Opravite preskuse delovanja oljne črpalke, vključno s tlakom dovoda olja, hitrostjo pretoka, časom vbrizgavanja itd., da zagotovite, da izpolnjuje konstrukcijske zahteve. Na primer, pri izdelavi batov se surovec najprej pridobi s kovanjem, nato pa grobo izvede se struženje, nato toplotna obdelava za povečanje trdote, nato pa še natančno brušenje za doseganje zahtevane velikosti in hrapavosti površine. Med postopkom montaže se vijaki zategnejo v skladu s predpisanim momentom z momentnim ključem. Po končani montaži se izvedeta preskus tesnjenja in preskus delovanja. Če obstajajo nekvalificirani izdelki, jih je treba predelati ali zavreči.